전국의 딜러들이 일년 내내 안정적인 가격을 유지할 수 있도록 공장에서는 2년 이내에 사용할 자재를 비축하여 시장 기간 동안 딜러에게 좋은 자재 공급원과 안정적인 가격을 지속적으로 제공할 수 있도록 합니다. 변동.
절단: 최대 재료 수율을 보장하고 제품의 표현을 충족시키기 위해 원래 목재에서 모든 재료를 균일하게 절단합니다.
이것은 당사의 다리 주요 재료 중 다수를 절단한 것입니다. 큰 소재는 잘린 다리가 전체적으로 보이도록 할 수 있습니다. 시중에는 여러 개의 나무 조각을 이어붙이고 연결한 동일한 기둥 목재가 많이 있습니다. 단시간에는 보이지 않습니다. 이러한 본체는 3~5년이 지나면 내구성과 내성이 없을 뿐만 아니라 외관 및 크랙에도 심각한 영향을 미치게 됩니다.
건조 : 재료가 모두 준비되면 건조실로 들어갑니다. 최종 제품 착륙 지역에 따라 건조 마스터는 목재의 수분 함량을 제어하여 제품이 최종적으로 해당 지역에 착륙할 수 있도록 하며 목재와 지역 기후가 수분 함량에 가장 적합하고 이해하기에 가장 좋은 상태인지 확인합니다. 목재 특성은 목재의 안정성을 보장하고 목재 균열의 빈도를 줄입니다.
자연 건조: 건조된 목재를 자연 건조하여 각 목재 조각이 자체 팽창 및 수축을 더 잘 완료할 수 있도록 하여 안정성을 확보합니다.
시중에 나와 있는 많은 공장에는 이 프로세스가 없을 수도 있습니다. 이 과정은 노동 집약적이고 시간이 많이 걸립니다. 그러나 이 과정을 통해 최종 제품이 생산될 때 가장 완벽한 나뭇결을 얻을 수 있으며, 목재의 정교함(나비결, 산결, 유령면 등)이 표현됩니다. 나무의 아름다운 결을 표현하려면 많은 컷 보드 중에서 좋은 보드를 수동으로 선택하고 이를 어떻게 맞춰야 하는지가 필요합니다.
장부를 정확하게 제작하는 기계(장부가 있는 가구의 경우: ① 선정된 자재는 실제 제품 자재보다 길어야 하며, ② 장부와 장붓구멍 조립은 수작업으로 정밀한 조립이 필요함), 제품은 장부와 장붓구멍으로 연결되어 있어 안정적임 그리고 내구성.
시중에 나와 있는 많은 제품들은 실제 장부와 장붓구멍을 사용하지 않고 그루브를 사용하여 문제를 해결하고 있습니다. 이 반테논 방식은 사실상 공정을 생략하는 방식이다. 단기적으로는 별 차이가 없으나, 시간이 지나면 쉽게 떨어지고 흔들리게 됩니다.
거친 연삭 및 미세 연삭: 이것은 우리 공장입니다. 맞춤형 가구든 완성품이든 관계없이 조립 및 연결 후 거친 연삭, 미세 연삭 및 긁기 공정을 수행합니다. 그것은 시장에 나와 있는 일부 견고한 목재 사용자 정의와 다를 것입니다. 시중에서 판매되는 원목 맞춤 제작 제품은 두꺼운 페인트를 직접 도포하여 덮을 수 있습니다. 동시에 페인트 몰드로 직접 포장됩니다. Chuantianjiang은 거친 분쇄와 미세 분쇄를 거친 다음 180메시에서 800메시로 수동으로 이동한 다음 원시 래커 공정 또는 핫 왁스 공정을 사용하여 목재 보호 필름을 만들어야 합니다. 고정 제품의 각 라인에 대해 Chuantianjiang은 여전히 자단 생산 공정 단계를 유지하고 있습니다.
설치: 집 전체의 목재 장식 사용자 정의가 외관이 좋은지 여부는 생산 과정에서 엄격한 요구 사항이 있을 뿐만 아니라 전체 설치 과정에서 기본 설치 인력과의 긴밀한 협력이 필요합니다. 더 중요한 것은 설치팀의 전문성과 유연성입니다. 우리 설치 팀은 1,000개 이상의 빌라 가족과 대규모 클럽 프로젝트를 수행해왔기 때문에 전체 설치 작업에 대한 현재의 맞춤화가 완벽하게 가능합니다.
